
浙江苏泊尔家电制造有限公司是国内炊具、家电领域的龙头企业,苏泊尔凭借严苛的品控标准、高效的生产体系与领先的绿色发展理念,连续多年稳居行业前列。而这样一家对“效率”与“品质”有着极致追求的大厂,也曾在动力车间的能耗管理上遭遇瓶颈。
在苏泊尔杭州生产基地的动力车间,压缩空气系统作为支撑家电生产的“能源命脉”,长期面临三大行业共性难题:
能耗高:无效能耗占比超30%,年浪费电量大;
效率低:依赖人工调度空压机,面对生产负荷波动响应滞后;
协同难:设备数据分散在不同系统,能耗状态“看不见”、异常问题“难追溯”、优化策略“无依据”。

苏泊尔×智物联:端—边—云协同,打造制造业能效标杆
针对苏泊尔动力车间多品牌、多型号的空压机、干燥机、储气罐设备,智物联部署了智能电表、气体流量计、露点仪等全维度传感器,覆盖关键用气支路。通过支持Modbus、OPC UA等工业协议的APRUS工业网关适配器,实时采集200+关键测点数据(含运行电流、加载状态、瞬时用气量等),采样频率达秒级。这一举措让苏泊尔原本“隐形”的能耗数据彻底透明,为后续优化奠定基础。
边缘联控:毫秒级响应,匹配苏泊尔的“高效生产节奏”
考虑到苏泊尔家电生产的连续性与负荷波动性,智物联在边缘侧部署了自研的空压站智能联控应用。采集的数据无需等待云端指令,可在边缘节点完成预处理与本地闭环控制:动态识别用气负荷变化,自动调度多台空压机的启停、加卸载及变频输出,在保障管网压力稳定的同时,选择最优机组组合。这种“采集—分析—控制” 一体化模式,完美匹配了苏泊尔高效的生产节奏,彻底解决人工调度滞后问题。
平台优化:AI 赋能,助力苏泊尔的“能效持续升级”
所有边缘数据同步上传至私有化部署的MixIOT,平台内置的工业 AI 工具为苏泊尔提供三大核心能力:
可视化管理:实时展示气电比、单位产品耗气量、设备 OEE 等核心KPI,苏泊尔管理层可随时掌握能耗动态;
异常识别:通过机器学习分析历史数据,自动捕捉泄漏、低效运行等异常模式;
策略优化:生成定制化节能报告,为苏泊尔提供设备运维、负荷调整的科学建议,实现全生命周期能效提升。
合作落地后,苏泊尔动力车间的能耗管理实现跨越式升级:
✅ 综合能耗降低10%-15%,年化节电超数十万度;
✅ 空压能效提升超20%,设备运行效率达到行业领先水平;
✅ 实现“无人化” 智能调度,人力成本降低30%,运维响应速度提升50%;
“选择智物联,不仅是因为其技术方案能解决我们的能耗痛点,更在于其团队对制造业场景的深度理解,能快速响应我们的生产需求。” 苏泊尔动力车间负责人在合作复盘时表示。而这份来自行业龙头的认可,也成为智物联技术实力的最佳背书。

智物联:助力万千制造企业降本增效
从汽车零部件、机械加工、电子制造等领域的行业标杆,到农牧饲料、食品加工、装备制造等总部型龙头企业,智物联始终以“端—边—云协同”的工业互联网技术架构为核心,深度融合设备连接、边缘智能与云端AI,为不同规模、不同行业的制造企业提供可落地、可复制、可持续的数字化解决方案,切实推动企业在生产效率、能源管理、运维成本与产品质量等维度实现全面提升。
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